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什么是内衬四氟金属软管?
内衬四氟金属软管(金属衬四氟软管)结构
耐压金属软管的压力范围是多少：软管的压力范围一般为PN0.6―32.0Mpa。最高达42.0MPa。 金属软管是软管安装在压力管路中的主要承压件，同时对波纹管起护套作用，根据管道中的压力大小及应用场所，可选择一层或多层的不锈钢丝或钢带进行编织。
材质
金属软管的材质分为不锈钢201、304、316L等。
选型
金属软管按照客户提供的口径、总成长度、压力、材质、连接方式、数量订做。
特点
由于制作软管主要零件的材料是采用奥氏体不锈钢，因而保证了软管优良的耐温性和耐蚀性，软管的工作温度范围极广，为 -196—600 度，使用的软管按管道所通介质的腐蚀性选择适用的不锈钢牌号，即可保证软管的耐蚀性。
1.金属软管整体采用1Cr18Ni9Ti不锈钢材料制成，具有较强的耐腐蚀能力。
2.软管管体为薄壁不锈钢管体液压成形，具有较强的柔韧性、伸缩性、弯曲和抗振能力强、编织网套的加强保护、使之具有更高的承压能力。
3.软管两端的连接还可制成除螺纹、法兰标准之外的其他连接方式，方便连接和使用。
4.该产品不仅适于与旋转接头的配套，而且广泛用于多种流体介质输送的软性连接。
内衬四氟金属软管优点
耐腐蚀、耐高温、耐低温(-196℃~+420℃)，重量轻、体积小、柔软性好。广泛用于航空、航天、石油、化工、冶金、电力、造纸、木材、纺织、建筑、医药、食品、烟草、交通等行业。
1、金属软管节距之间灵活软管，弯曲半径小。
2、金属软管有较好的伸缩性，无阻塞或僵硬。
3、金属软管单位重量轻、口径一致性好。
4、金属软管柔软性、重复弯曲性、挠性好。
5、金属软管耐腐蚀性、耐高温性好。
6、金属软管防鼠咬、耐磨损好，防止内部电线受到磨损。
7、金属软管耐弯折、抗拉性能、抗侧压性强。
8、金属软管柔软顺滑、易于穿线安装定位。
9、金属软管配套的软管接头多，容易同仪器设备连接。
内衬四氟金属软管原理
管道的安装应力
在复杂的管路系统中，常常出现由于空间位置条件的限制，造成安装工作上的种种困难：成型的管子装不上去;弯过去、正过来，凑合装上去的管子，将不可避免地产生局部的冷校正。根据管子通径和现场的具体情况不同，冷校正量从几毫米至几十毫米，有的达数百毫米。实践证明，该量越大，其内应力也就越高，这些残留在管路系统中的安装应力，无疑地是极大隐息。
某型号发动机中的一段轴承润滑油导管，在实际运行中多次发生断裂事故，就是因为安装应力过高所致。
由于可以随意弯曲并在额定弯曲半径条件下弯曲所产生的内应力极��，所以，它能给安装工作带来极大的方便，对管路系统的安全运行也起着一定的保障作用。这是某些管路系统必须使用金属软管的主要原因。
补偿管道位置
由于装卸模具的需要，硫化机上的活动缸将作向上和向下方向的运动。紫铜蛇形管往复运动多次之后，就会发生疲劳断裂，虽然修复后还可以继续使用，但停车修复会造成时间损失。橡胶管虽然具有良好的柔软特性，抗疲劳能力也很强，但在承压、耐温、抗老化等方面又是薄弱环节，一般使用几个月以后，也无法再继续下去。金属软管良好的综合性能在此得到充分地体现。在一般工业领域中，除压力、温度之外，还常常存在着一些如疲劳、腐蚀、振动、压迫、冲击等苛刻的条件，在这样的情况之下，用来补偿管道的位置移动是最合适的了。
吸收振动
某巨型建筑，大厅内空调是由固定在地下室的6FWB机组提供的。机组振动通过连接管道这个桥梁，一直传到地面大厅内，噪音值达45dB。在这样的环境中，人们总觉得有一种不适之感。改进设计后，在连接管道上串接了金属软管，不仅吸收了部分由机组振动所产生的噪音，管系中流体脉动所产生的噪音也被吸收了不少，此时，地面大厅内噪音值仅为33dB，大大地改善了厅内的环境。
能够吸收振动，它不仅可以提高系统疲劳破坏的能力，还可以达到降低噪音之效果。某些管路系统采用金属软管，原因就在于此。
内衬四氟金属软管的安装方法：
一、内衬四氟金属软管安装前应单独进行水压试验，试验用水氯离子含量不得超过25ppm，试压合格后及时用洁净的压缩空气吹干，并封口保护。
二、内衬四氟金属软管安装必须按设计要求和使用说明进行，如有变动应经设计认可。
三、内衬四氟金属软管安装时避免在接头部位及附近产生极度弯曲，可使用钢制弯头使软管保持直线状态，保持软管在连接部位处于直线状态
四、管道安装中要保证软管的安装轴线与其工作移动方向在同一平面内，避免软管受到扭曲，另外，在安装软管或法兰时也应注意使软管处于自由状态，防止由于旋紧螺纹或连接法兰螺桂孔错位而使软管受到安装扭曲。
五、在安装软管支吊架时，要保证可移滑轮有足够的移动量。另外，根据安装现场的实际情况，为保证软管工作时不会受到扭曲，可增设特殊支架。增设下档板防止了软管水平下弯；增设上档板防了由于介质冲击造成的软管上弯。
六、安装过程中，对软管外表面应采取可靠的保护措旖，以防止碰伤网套钢丝或砸伤波纹管。
七、在软管附近焊接作业时，应避免电焊把或把线触及软管以防造成网套断丝或击穿波纹管。还应注意勿使焊接飞溅物伤及网套钢丝。
八、软管不可参与设备管道系统试压，更不得参与系统吹扫。防止系统内杂物冲击软管内壁造成机械损伤。
电子标识编号:320101201609273581
